Σε άκαμπτες τυπωμένες σανίδες, λόγω της κακής πρόσφυσης της επίστρωσης στο τοίχωμα της οπής (καθαρό φιλμ από καουτσούκ και φύλλο συγκόλλησης), είναι εύκολο να προκληθεί διαχωρισμός της επίστρωσης από το τοίχωμα της οπής όταν υποβάλλεται σε θερμικό σοκ. , απαιτεί επίσης μια εσοχή περίπου 20 μm, έτσι ώστε ο εσωτερικός χάλκινος δακτύλιος και ο επιμεταλλωμένος χαλκός να βρίσκονται σε πιο αξιόπιστη επαφή τριών σημείων, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την αντίσταση σε θερμικό σοκ της επιμεταλλωμένης οπής. Το παρακάτω Capel θα σας μιλήσει αναλυτικά για αυτό. Τρία βήματα για τον καθαρισμό της τρύπας μετά τη διάνοιξη της άκαμπτης ελαστικής σανίδας.
Γνώσεις καθαρισμού μέσα στην τρύπα μετά τη διάνοιξη των άκαμπτων εύκαμπτων κυκλωμάτων:
Δεδομένου ότι το πολυιμίδιο δεν είναι ανθεκτικό σε ισχυρά αλκάλια, το απλό ισχυρό αλκαλικό αφαλάτωση υπερμαγγανικού καλίου δεν είναι κατάλληλο για εύκαμπτες και άκαμπτες τυπωμένες σανίδες. Γενικά, η βρωμιά διάτρησης στη μαλακή και σκληρή σανίδα πρέπει να καθαρίζεται με διαδικασία καθαρισμού πλάσματος, η οποία χωρίζεται σε τρία βήματα:
(1) Αφού η κοιλότητα του εξοπλισμού φτάσει σε έναν ορισμένο βαθμό κενού, άζωτο υψηλής καθαρότητας και οξυγόνο υψηλής καθαρότητας εγχέονται σε αυτήν αναλογικά, η κύρια λειτουργία είναι ο καθαρισμός του τοίχου της οπής, η προθέρμανση της τυπωμένης σανίδας και η κατασκευή του πολυμερούς υλικού έχουν μια συγκεκριμένη δραστηριότητα, η οποία είναι ωφέλιμη Μεταγενέστερη επεξεργασία. Γενικά, είναι 80 βαθμοί Κελσίου και ο χρόνος είναι 10 λεπτά.
(2) Το CF4, το O2 και το Nz αντιδρούν με τη ρητίνη ως το αρχικό αέριο για να επιτευχθεί ο σκοπός της απολύμανσης και να χαραχθεί πίσω, γενικά στους 85 βαθμούς Κελσίου και για 35 λεπτά.
(3) Το O2 χρησιμοποιείται ως το αρχικό αέριο για την απομάκρυνση του υπολείμματος ή της «σκόνης» που σχηματίζεται κατά τα δύο πρώτα στάδια της επεξεργασίας. καθαρίστε τον τοίχο της τρύπας.
Αλλά αξίζει να σημειωθεί ότι όταν χρησιμοποιείται πλάσμα για την αφαίρεση της βρωμιάς διάτρησης στις οπές πολυστρωματικών εύκαμπτων και άκαμπτων εύκαμπτων τυπωμένων σανίδων, η ταχύτητα χάραξης των διαφόρων υλικών είναι διαφορετική και η σειρά από μεγάλο σε μικρό είναι: ακρυλικό φιλμ , εποξειδική ρητίνη, πολυιμίδιο, υαλοβάμβακα και χαλκός. Στο τοίχωμα της οπής από το μικροσκόπιο φαίνονται καθαρά οι προεξέχουσες κεφαλές από ίνες γυαλιού και οι χάλκινοι δακτύλιοι.
Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι το ηλεκτρικό διάλυμα επιμετάλλωσης χαλκού μπορεί να έρθει σε πλήρη επαφή με το τοίχωμα της οπής, έτσι ώστε το στρώμα χαλκού να μην δημιουργεί κενά και κενά, το υπόλειμμα της αντίδρασης πλάσματος, η προεξέχουσα ίνα γυαλιού και η μεμβράνη πολυιμιδίου στο τοίχωμα της οπής πρέπει να αφαιρέθηκε. Η μέθοδος θεραπείας περιλαμβάνει χημικές μηχανικές και μηχανικές μεθόδους ή συνδυασμό των δύο. Η χημική μέθοδος είναι να εμποτιστεί η τυπωμένη πλακέτα με διάλυμα υδροφθοριούχου αμμωνίου και, στη συνέχεια, να χρησιμοποιηθεί ένα ιοντικό τασιενεργό (διάλυμα ΚΟΗ) για να ρυθμιστεί η δυνατότητα φόρτισης του τοιχώματος της οπής.
Οι μηχανικές μέθοδοι περιλαμβάνουν υγρή αμμοβολή υψηλής πίεσης και πλύσιμο με νερό υψηλής πίεσης. Ο συνδυασμός χημικών και μηχανικών μεθόδων έχει το καλύτερο αποτέλεσμα. Η μεταλλογραφική αναφορά δείχνει ότι η κατάσταση του επιμεταλλωμένου τοιχώματος της οπής μετά την απολύμανση με πλάσμα είναι ικανοποιητική.
Τα παραπάνω είναι τα τρία βήματα καθαρισμού του εσωτερικού της οπής μετά το τρύπημα των τυπωμένων σανίδων άκαμπτης ευκαμψίας που οργανώθηκαν προσεκτικά από την Capel. Η Capel έχει επικεντρωθεί στην άκαμπτη εύκαμπτη συναρμολόγηση πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος, μαλακής πλακέτας, σκληρής πλακέτας και συναρμολόγησης SMT για 15 χρόνια και έχει συσσωρεύσει πληθώρα τεχνικών γνώσεων στον κλάδο των πλακών κυκλωμάτων. Ελπίζω αυτή η κοινή χρήση να είναι χρήσιμη σε όλους. Εάν έχετε περισσότερες ερωτήσεις σχετικά με την πλακέτα κυκλώματος, συμβουλευτείτε απευθείας την τεχνική ομάδα της βιομηχανίας μακιγιάζ Capel για να παράσχετε επαγγελματική τεχνική υποστήριξη για το έργο σας.
Ώρα ανάρτησης: 21 Αυγούστου 2023
Πίσω
