Rigid-flex board: Προφυλάξεις και λύσεις στη μαζική παραγωγή

Η ταχεία ανάπτυξη της βιομηχανίας ηλεκτρονικών έχει οδηγήσει στην ευρεία εφαρμογή της πλακέτας rigid-flex. Ωστόσο, λόγω των διαφορών στη δύναμη, την τεχνολογία, την εμπειρία, τη διαδικασία παραγωγής, την ικανότητα διεργασίας και τη διαμόρφωση εξοπλισμού διαφορετικών κατασκευαστών, τα προβλήματα ποιότητας των πλακών άκαμπτης ευκαμψίας στη διαδικασία μαζικής παραγωγής είναι επίσης διαφορετικά.Το παρακάτω Capel θα εξηγήσει αναλυτικά τα δύο κοινά προβλήματα και λύσεις που θα προκύψουν στη μαζική παραγωγή εύκαμπτων άκαμπτων σανίδων.

Στη διαδικασία μαζικής παραγωγής σανίδων άκαμπτης ευκαμψίας, η κακή επικασσιτέρωση είναι ένα κοινό πρόβλημα. Η κακή επικασσιτέρωση μπορεί να οδηγήσει σε ασταθή

συγκολλούν τις αρθρώσεις και επηρεάζουν την αξιοπιστία του προϊόντος.

Ακολουθούν ορισμένες πιθανές αιτίες κακής επικασσιτέρωσης:

1. Πρόβλημα καθαρισμού:Εάν η επιφάνεια της πλακέτας κυκλώματος δεν καθαριστεί σχολαστικά πριν την επικασσιτέρευση, μπορεί να οδηγήσει σε κακή συγκόλληση.

2. Η θερμοκρασία συγκόλλησης δεν είναι κατάλληλη:Εάν η θερμοκρασία συγκόλλησης είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή, μπορεί να οδηγήσει σε κακή επικασσιτέρωση.

3. Προβλήματα ποιότητας πάστας συγκόλλησης:Η χαμηλής ποιότητας πάστα συγκόλλησης μπορεί να οδηγήσει σε κακή επικασσιτέρωση.

4. Προβλήματα ποιότητας των εξαρτημάτων SMD:Εάν η ποιότητα των μαξιλαριών των εξαρτημάτων SMD δεν είναι ιδανική, θα οδηγήσει επίσης σε κακή επικασσιτέρωση.

5. Ανακριβής λειτουργία συγκόλλησης:Η ανακριβής λειτουργία συγκόλλησης μπορεί επίσης να οδηγήσει σε κακή επικασσιτέρωση.

Προκειμένου να αποφύγετε ή να επιλύσετε καλύτερα αυτά τα κακά προβλήματα συγκόλλησης, δώστε προσοχή στα ακόλουθα σημεία:

1. Βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια της σανίδας έχει καθαριστεί σχολαστικά για να αφαιρέσετε λάδια, σκόνη και άλλες ακαθαρσίες πριν την επικασσιτέρευση.

2. Έλεγχος της θερμοκρασίας και του χρόνου επικασσιτέρωσης: Στη διαδικασία επικασσιτέρωσης, είναι πολύ σημαντικό να ελέγχετε τη θερμοκρασία και τον χρόνο επικασσιτέρωσης. Βεβαιωθείτε ότι χρησιμοποιείτε τη σωστή θερμοκρασία συγκόλλησης και κάνετε τις κατάλληλες ρυθμίσεις ανάλογα με τα υλικά και τις ανάγκες συγκόλλησης. Υπερβολική θερμοκρασία και πολύ μεγάλος χρόνος Ο χρόνος μπορεί να προκαλέσει υπερθέρμανση ή τήξη των αρμών συγκόλλησης, ακόμη και να προκαλέσει ζημιά στην άκαμπτη εύκαμπτη σανίδα. Αντίθετα, η πολύ χαμηλή θερμοκρασία και ο χρόνος μπορεί να κάνουν το υλικό συγκόλλησης να μην είναι σε θέση να βραχεί εντελώς και να διαχέεται στον σύνδεσμο συγκόλλησης, δημιουργώντας έτσι έναν αδύναμο σύνδεσμο συγκόλλησης.

3. Επιλέξτε το κατάλληλο υλικό συγκόλλησης: επιλέξτε έναν αξιόπιστο προμηθευτή πάστας συγκόλλησης, βεβαιωθείτε ότι ταιριάζει με το υλικό της σανίδας άκαμπτης ελαστικότητας και βεβαιωθείτε ότι οι συνθήκες αποθήκευσης και χρήσης της πάστας συγκόλλησης είναι καλές.
Επιλέξτε υλικά συγκόλλησης υψηλής ποιότητας για να διασφαλίσετε ότι τα υλικά συγκόλλησης έχουν καλή διαβρεξιμότητα και σωστό σημείο τήξης, έτσι ώστε να μπορούν να κατανέμονται ομοιόμορφα και να σχηματίζουν σταθερούς αρμούς συγκόλλησης κατά τη διαδικασία επικασσιτέρωσης.

4. Βεβαιωθείτε ότι χρησιμοποιείτε εξαρτήματα επιθέματος καλής ποιότητας και ελέγξτε την επιπεδότητα και την επικάλυψη του μαξιλαριού.

5. Εκπαίδευση και βελτίωση των δεξιοτήτων λειτουργίας συγκόλλησης για τη διασφάλιση της σωστής μεθόδου και χρόνου συγκόλλησης.

6. Ελέγξτε το πάχος και την ομοιομορφία του κασσίτερου: βεβαιωθείτε ότι ο κασσίτερος κατανέμεται ομοιόμορφα στο σημείο συγκόλλησης για να αποφύγετε τοπική συγκέντρωση και ανομοιομορφία. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν κατάλληλα εργαλεία και τεχνικές, όπως μηχανές επικασσιτέρωσης ή εξοπλισμός αυτόματης επικασσιτέρωσης, για να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη κατανομή και το σωστό πάχος του υλικού συγκόλλησης.

7. Τακτική επιθεώρηση και δοκιμή: Πραγματοποιούνται τακτικές επιθεωρήσεις και δοκιμές για να διασφαλιστεί η ποιότητα των αρμών συγκόλλησης της άκαμπτης εύκαμπτης σανίδας. Η ποιότητα και η αξιοπιστία των αρμών συγκόλλησης μπορούν να αξιολογηθούν χρησιμοποιώντας οπτική επιθεώρηση, δοκιμή έλξης κ.λπ. Βρείτε και λύστε το πρόβλημα της κακής επικασσιτέρωσης εγκαίρως για να αποφύγετε προβλήματα ποιότητας και αστοχίες στη μετέπειτα παραγωγή.

Το ανεπαρκές πάχος χαλκού οπών και η ανομοιόμορφη επιμετάλλωση οπών είναι επίσης προβλήματα που μπορεί να προκύψουν στη μαζική παραγωγή

άκαμπτες-flex σανίδες. Η εμφάνιση αυτών των προβλημάτων μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος. Στη συνέχεια αναλύονται οι λόγοι και

λύσεις που μπορεί να προκαλέσουν αυτό το πρόβλημα:

Λόγος:

1. Πρόβλημα προεπεξεργασίας:Πριν από την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, η προεπεξεργασία του τοιχώματος της οπής είναι πολύ σημαντική. Εάν υπάρχουν προβλήματα όπως διάβρωση, μόλυνση ή ανομοιομορφία στο τοίχωμα της οπής, αυτό θα επηρεάσει την ομοιομορφία και την πρόσφυση της διαδικασίας επιμετάλλωσης. Βεβαιωθείτε ότι τα τοιχώματα των οπών έχουν καθαριστεί καλά για να αφαιρέσετε τυχόν ρύπους και στρώματα οξειδίου.

2. Πρόβλημα σύνθεσης διαλύματος επιμετάλλωσης:Η λανθασμένη σύνθεση διαλύματος επιμετάλλωσης μπορεί επίσης να οδηγήσει σε ανομοιόμορφη επιμετάλλωση. Η σύνθεση και η συγκέντρωση του διαλύματος επιμετάλλωσης θα πρέπει να ελέγχονται αυστηρά και να προσαρμόζονται ώστε να διασφαλίζεται ομοιομορφία και σταθερότητα κατά τη διαδικασία επιμετάλλωσης.

3. Το πρόβλημα των παραμέτρων επιμετάλλωσης:Οι παράμετροι επιμετάλλωσης περιλαμβάνουν πυκνότητα ρεύματος, χρόνο και θερμοκρασία επιμετάλλωσης κ.λπ. Οι εσφαλμένες ρυθμίσεις παραμέτρων επιμετάλλωσης μπορεί να οδηγήσουν σε προβλήματα ανομοιόμορφης επιμετάλλωσης και ανεπαρκούς πάχους. Βεβαιωθείτε ότι οι σωστές παράμετροι επιμετάλλωσης έχουν ρυθμιστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος και κάντε τις απαραίτητες ρυθμίσεις και παρακολούθηση.

4. Ζητήματα διαδικασίας:Τα βήματα και οι λειτουργίες της διαδικασίας στη διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης θα επηρεάσουν επίσης την ομοιομορφία και την ποιότητα της επιμετάλλωσης. Βεβαιωθείτε ότι οι χειριστές ακολουθούν αυστηρά τη ροή της διαδικασίας και χρησιμοποιούν κατάλληλο εξοπλισμό και εργαλεία.

Διάλυμα:

1. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία προεπεξεργασίας για να εξασφαλίσετε την καθαρότητα και την επιπεδότητα του τοιχώματος της οπής.

2. Ελέγχετε και ρυθμίζετε τακτικά τη σύνθεση του διαλύματος ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης για να διασφαλίζετε τη σταθερότητα και την ομοιομορφία του.

3. Ρυθμίστε τις σωστές παραμέτρους επιμετάλλωσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος και παρακολουθήστε και ρυθμίστε προσεκτικά.

4. Εκπαιδεύστε το προσωπικό για να βελτιώσετε τις δεξιότητες λειτουργίας της διαδικασίας και την ευαισθητοποίηση.

5. Εισαγάγετε ένα σύστημα διαχείρισης ποιότητας για να διασφαλίσετε ότι κάθε σύνδεσμος έχει υποβληθεί σε αυστηρό ποιοτικό έλεγχο και δοκιμή.

6. Ενίσχυση της διαχείρισης και της καταγραφής δεδομένων: καθιερώστε ένα πλήρες σύστημα διαχείρισης και καταγραφής δεδομένων για την καταγραφή των αποτελεσμάτων δοκιμών του πάχους του χαλκού οπών και της ομοιομορφίας της επιμετάλλωσης. Μέσω των στατιστικών και της ανάλυσης των δεδομένων, η ανώμαλη κατάσταση του πάχους του χαλκού οπών και της ομοιομορφίας της επιμετάλλωσης μπορεί να εντοπιστεί εγκαίρως και θα πρέπει να ληφθούν αντίστοιχα μέτρα για την προσαρμογή και τη βελτίωση.

Τα παραπάνω είναι τα δύο κύρια προβλήματα της κακής επικασσιτέρωσης, του ανεπαρκούς πάχους του χαλκού οπών και της ανομοιόμορφης επιμετάλλωσης χαλκού οπών που εμφανίζονται συχνά σε άκαμπτο-εύκαμπτο χαρτόνι.Ελπίζω ότι η ανάλυση και οι μέθοδοι που παρέχει ο Capel θα είναι χρήσιμες σε όλους. Για περισσότερες άλλες ερωτήσεις πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος, συμβουλευτείτε την ομάδα ειδικών της Capel, 15 χρόνια επαγγελματικής και τεχνικής εμπειρίας πλακέτας κυκλωμάτων θα συνοδεύσει το έργο σας.