Δυνατότητα παραγωγής CAPEL FPC & Flex-Rigid PCB
Προϊόν | Υψηλή Πυκνότητα | |||
Διασύνδεση (HDI) | ||||
Τυπικά κυκλώματα Flex Flex | Επίπεδα εύκαμπτα κυκλώματα | Άκαμπτο Flex Circuit | Διακόπτες μεμβράνης | |
Τυπικό μέγεθος πίνακα | 250mm X 400mm | Φόρμα σε ρολό | 250mmX400mm | 250mmX400mm |
πλάτος γραμμής και απόσταση | 0,035mm 0,035mm | 0,010"(0,24mm) | 0,003" (0,076 χλστ.) | 0,10" (0,254 χλστ.) |
Πάχος χαλκού | 9um/12um / 18um / 35um / 70um/100um/140um | 0,028mm-,01mm | 1/2 oz.και παραπάνω | 0,005"-,0010" |
Καταμέτρηση επιπέδων | 1-32 | 1-2 | 2-32 | 1-2 |
ΜΕΓΕΘΟΣ ΜΕΣΩ / ΤΡΥΠΑΝΙΟΥ | ||||
Ελάχιστη διάμετρος τρυπήματος ( Μηχανική ) οπής | 0,0004" (0,1 χλστ.) 0,006" (0,15 χλστ.) | N / A | 0,006" (0,15 χλστ.) | 10 mil (0,25 mm) |
Ελάχιστο μέγεθος μέσω (λέιζερ). | 4 mil (0,1 mm) 1 mil (0,025 mm) | N / A | 6 mil (0,15 mm) | N / A |
Ελάχιστο μέγεθος Micro Via ( Laser ). | 3 mil (0,076 mm) 1 mil (0,025 mm) | N / A | 3 mil (0,076 mm) | N / A |
Υλικό ενίσχυσης | Πολυιμίδιο / FR4 / Μέταλλο /SUS /Alu | ΚΑΤΟΙΚΙΔΙΟ ΖΩΟ | FR-4 / Poyimide | PET / Μέταλλο/FR-4 |
Υλικό θωράκισης | Χαλκός / ασήμι Lnk / Tatsuta / Carbon | Ασημένιο φύλλο/Τατσούτα | Χαλκός / Ασήμι μελάνι / Tatduta / Άνθρακα | Αλουμινόχαρτο |
Υλικό εργαλείων | 2 mil (0,051 mm) 2 mil (0,051 mm) | 10 mil (0,25mm) | 2 mil (0,51 mm) | 5 mil (0,13 mm) |
Zif Tolerance | 2 mil (0,051 mm) 1 mil (0,025 mm) | 10 mil (0,25mm) | 2 mil (0,51 mm) | 5 mil (0,13 mm) |
ΜΑΣΚΑ ΚΟΛΛΗΣΗΣ | ||||
Γέφυρα μάσκας συγκόλλησης μεταξύ φράγματος | 5 mil (0,013 mm) 4 mil (0,01 mm) | N / A | 5 mil (0,13 mm) | 10 mil (0,25mm) |
Ανοχή εγγραφής μάσκας συγκόλλησης | 4 mil ( 0,010 mm ) 4 mil ( 0,01 mm ) | N / A | 5 mil (0,13 mm) | 5 mil (0,13 mm) |
ΕΠΙΚΑΛΥΨΗ | ||||
Εγγραφή κάλυψης | 8 εκ. 5 εκ | 10 εκ | 8 εκ | 10 εκ |
Εγγραφή PIC | 7 εκατ. 4 εκατ | N / A | 7 εκ | N / A |
Εγγραφή μάσκας συγκόλλησης | 5 εκ. 4 εκ | N / A | 5 εκ | 5 εκ |
Φινίρισμα επιφάνειας | ENIG/Ασημένιο/Επιχρυσωμένο ασήμι 925ο/Επιχρυσωμένο ασήμι 925ο/OSP/ ENEPIG | |||
Θρύλος | ||||
Ελάχιστο Ύψος | 35 εκ. 25 εκ | 35 εκ | 35 εκ | Γραφική επικάλυψη |
Ελάχιστο πλάτος | 8 εκατ. 6 εκατ | 8 εκ | 8 εκ | |
Ελάχιστος χώρος | 8 εκατ. 6 εκατ | 8 εκ | 8 εκ | |
Εγγραφή | ±5 χιλιοστά ± 5 χιλιοστά | ±5 εκ | ±5 εκ | |
Αντίσταση | ±10% ±10% | ±20% | ±10% | NA |
SRD ( Steel Rule Die ) | ||||
Περίγραμμα Ανοχής | 5 mil (0,13 mm) 2 mil (0,051 mm) | N / A | 5 mil (0,13 mm) | 5 mil (0,13 mm) |
Ελάχιστη ακτίνα | 5 mil (0,13 mm) 4 mil (0,10 mm) | N / A | 5 mil (0,13 mm) | 5 mil (0,13 mm) |
Μέσα στην Ακτίνα | 20 mil (0,51 mm) 10 mil (0,25 mm) | N / A | 31 εκ | 20 mil (0,51 mm) |
Ελάχιστο μέγεθος τρύπας διάτρησης | 40 mil (10,2 mm) 31,5 mil (0,80 mm) | N / A | N / A | 40 mil (1,02 mm ) |
Ανοχή μεγέθους τρύπας διάτρησης | ± 2 mil (0,051 mm) ± 1 mil | N / A | N / A | ± 2 mil (0,051 mm) |
Πλάτος υποδοχής | 20 mil (0,51 mm) 15 mil (0,38 mm) | N / A | 31 εκ | 20 mil (0,51 mm) |
Ανοχή τρύπας στο περίγραμμα | ±3 εκατ. ± 2 εκατ | N / A | ±4 εκ | 10 εκ |
Ανοχή από την άκρη της οπής στο περίγραμμα | ±4 εκατ. ± 3 εκατ | N / A | ±5 εκ | 10 εκ |
Ελάχιστο ίχνος προς περίγραμμα | 8 εκ. 5 εκ | N / A | 10 εκ | 10 εκ |
Δυνατότητα παραγωγής CAPEL PCB
Τεχνικές Παράμετροι | ||
Οχι. | Σχέδιο | Τεχνικοί δείκτες |
1 | Στρώμα | 1-60 (στρώμα) |
2 | Μέγιστη περιοχή επεξεργασίας | 545 x 622 χλστ |
3 | Ελάχιστο πάχος πίνακα | 4(στρώμα)0,40mm |
6(στρώμα) 0,60mm | ||
8 (στρώμα) 0,8 χλστ | ||
10 (στρώμα) 1,0 χλστ | ||
4 | Ελάχιστο πλάτος γραμμής | 0,0762 χλστ |
5 | Ελάχιστη απόσταση | 0,0762 χλστ |
6 | Ελάχιστο μηχανικό διάφραγμα | 0,15 χλστ |
7 | Τρύπα τοίχου πάχους χαλκού | 0,015 χλστ |
8 | Μεταλλική ανοχή διαφράγματος | ±0,05mm |
9 | Μη επιμεταλλωμένη ανοχή διαφράγματος | ±0,025 χλστ |
10 | Ανοχή τρύπας | ±0,05mm |
11 | Ανοχή διαστάσεων | ±0,076 χλστ |
12 | Ελάχιστη γέφυρα συγκόλλησης | 0,08 χλστ |
13 | Αντοχή μόνωσης | 1E+12Ω (κανονικό) |
14 | Αναλογία πάχους πλάκας | 1:10 |
15 | Θερμικό σοκ | 288 ℃ (4 φορές σε 10 δευτερόλεπτα) |
16 | Παραμορφωμένο και λυγισμένο | ≤0,7% |
17 | Αντοχή στην ηλεκτρική ενέργεια | >1,3KV/mm |
18 | Αντοχή στην απογύμνωση | 1,4 N/mm |
19 | Ανθεκτικό στη σκληρότητα συγκόλλησης | ≥6H |
20 | Επιβραδυντικότητα φλόγας | 94V-0 |
21 | Έλεγχος σύνθετης αντίστασης | ±5% |
Δυνατότητα παραγωγής CAPEL PCBA
Κατηγορία | Καθέκαστα | |
Χρόνος ανοχής | 24 ώρες Πρωτότυπο, ο χρόνος παράδοσης της μικρής παρτίδας είναι περίπου 5 ημέρες. | |
Χωρητικότητα PCBA | SMT patch 2 εκατομμύρια πόντοι/ημέρα, THT 300.000 πόντοι/ημέρα, 30-80 παραγγελίες/ημέρα. | |
Εξυπηρέτηση εξαρτημάτων | Δεσμοφύλακας | Με ώριμο και αποτελεσματικό σύστημα διαχείρισης προμηθειών εξαρτημάτων, εξυπηρετούμε έργα PCBA με απόδοση υψηλού κόστους. Μια ομάδα επαγγελματιών μηχανικών προμηθειών και έμπειρου προσωπικού προμηθειών είναι υπεύθυνη για την προμήθεια και τη διαχείριση των εξαρτημάτων για τους πελάτες μας. |
Kitted ή Consigned | Με μια ισχυρή ομάδα διαχείρισης προμηθειών και αλυσίδα εφοδιασμού εξαρτημάτων, οι πελάτες μας παρέχουν εξαρτήματα, κάνουμε τις εργασίες συναρμολόγησης. | |
Combo | Τα εξαρτήματα αποδοχής ή τα ειδικά εξαρτήματα παρέχονται από τους πελάτες. καθώς και πόρων για εξαρτήματα για πελάτες. | |
Τύπος συγκόλλησης PCBA | Υπηρεσίες συγκόλλησης SMT, THT ή PCBA και τα δύο. | |
Πάστα συγκόλλησης/Σύρμα κασσίτερου/Κασσίτερος | Υπηρεσίες επεξεργασίας PCBA χωρίς μόλυβδο και χωρίς μόλυβδο (συμβατές με RoHS). Και επίσης παρέχετε προσαρμοσμένη πάστα συγκόλλησης. | |
Μεμβράνη πολυγράφου | στένσιλ κοπής με λέιζερ για να διασφαλιστεί ότι εξαρτήματα όπως IC μικρού βήματος και BGA πληρούν την κατηγορία IPC-2 ή υψηλότερη. | |
MOQ | 1 τεμάχιο, αλλά συμβουλεύουμε τους πελάτες μας να παράγουν τουλάχιστον 5 δείγματα για τη δική τους ανάλυση και δοκιμή. | |
Μέγεθος Στοιχείου | • Παθητικά εξαρτήματα: είμαστε καλοί στην τοποθέτηση των ιντσών 01005 (0,4mm * 0,2mm), 0201 τέτοιων μικρών εξαρτημάτων. | |
• IC υψηλής ακρίβειας όπως το BGA: Μπορούμε να ανιχνεύσουμε εξαρτήματα BGA με απόσταση τουλάχιστον 0,25 mm με ακτίνες Χ. | ||
Συστατικό πακέτο | καρούλι, ταινία κοπής, σωλήνες και παλέτες για εξαρτήματα SMT. | |
Μέγιστη ακρίβεια τοποθέτησης εξαρτημάτων (100FP) | Η ακρίβεια είναι 0,0375 mm. | |
Συγκολλήσιμος τύπος PCB | PCB (FR-4, μεταλλικό υπόστρωμα), FPC, Rigid-flex PCB, PCB αλουμινίου, HDI PCB. | |
Στρώμα | 1-30 (στρώμα) | |
Μέγιστη περιοχή επεξεργασίας | 545 x 622 χλστ | |
Ελάχιστο πάχος πίνακα | 4(στρώμα)0,40mm | |
6(στρώμα) 0,60mm | ||
8 (στρώμα) 0,8 χλστ | ||
10 (στρώμα) 1,0 χλστ | ||
Ελάχιστο πλάτος γραμμής | 0,0762 χλστ | |
Ελάχιστη απόσταση | 0,0762 χλστ | |
Ελάχιστο μηχανικό διάφραγμα | 0,15 χλστ | |
Τρύπα τοίχου πάχους χαλκού | 0,015 χλστ | |
Μεταλλική ανοχή διαφράγματος | ±0,05mm | |
Μη επιμεταλλωμένο διάφραγμα | ±0,025 χλστ | |
Ανοχή τρύπας | ±0,05mm | |
Ανοχή διαστάσεων | ±0,076 χλστ | |
Ελάχιστη γέφυρα συγκόλλησης | 0,08 χλστ | |
Αντοχή μόνωσης | 1E+12Ω (κανονικό) | |
Αναλογία πάχους πλάκας | 1:10 | |
Θερμικό σοκ | 288 ℃ (4 φορές σε 10 δευτερόλεπτα) | |
Παραμορφωμένο και λυγισμένο | ≤0,7% | |
Αντοχή στην ηλεκτρική ενέργεια | >1,3KV/mm | |
Αντοχή στην απογύμνωση | 1,4 N/mm | |
Ανθεκτικό στη σκληρότητα συγκόλλησης | ≥6H | |
Επιβραδυντικότητα φλόγας | 94V-0 | |
Έλεγχος σύνθετης αντίστασης | ±5% | |
Μορφή αρχείου | BOM, PCB Gerber, Pick and Place. | |
Δοκιμές | Πριν από την παράδοση, θα εφαρμόσουμε μια ποικιλία μεθόδων δοκιμής στο PCBA που έχει τοποθετηθεί ή έχει ήδη τοποθετηθεί: | |
• IQC: εισερχόμενη επιθεώρηση. | ||
• IPQC: επιθεώρηση εντός της παραγωγής, δοκιμή LCR για το πρώτο κομμάτι. | ||
• Visual QC: τακτικός έλεγχος ποιότητας. | ||
• AOI: εφέ συγκόλλησης εξαρτημάτων patch, μικρών τμημάτων ή πολικότητα εξαρτημάτων. | ||
• Ακτίνες Χ: ελέγξτε το BGA, το QFN και άλλα υψηλής ακρίβειας κρυμμένα εξαρτήματα PAD. | ||
• Λειτουργικός έλεγχος: Δοκιμή λειτουργίας και απόδοσης σύμφωνα με τις διαδικασίες και διαδικασίες δοκιμών του πελάτη για να διασφαλιστεί η συμμόρφωση. | ||
Επισκευή & Επανεργασία | Η υπηρεσία επισκευής BGA μπορεί να αφαιρέσει με ασφάλεια τα λανθασμένα, εκτός θέσης και παραποιημένα BGA και να τα επανατοποθετήσει τέλεια στο PCB. |