Πλακέτες διπλής όψης Πρωτότυπο Pcb Κατασκευαστής
Δυνατότητα διεργασίας PCB
| Οχι. | Σχέδιο | Τεχνικοί δείκτες |
| 1 | Στρώμα | 1-60 (στρώμα) |
| 2 | Μέγιστη περιοχή επεξεργασίας | 545 x 622 χλστ |
| 3 | Ελάχιστο πάχος πίνακα | 4(στρώμα)0,40mm |
| 6(στρώμα) 0,60mm | ||
| 8 (στρώμα) 0,8 χλστ | ||
| 10 (στρώμα) 1,0 χλστ | ||
| 4 | Ελάχιστο πλάτος γραμμής | 0,0762 χλστ |
| 5 | Ελάχιστη απόσταση | 0,0762 χλστ |
| 6 | Ελάχιστο μηχανικό διάφραγμα | 0,15 χλστ |
| 7 | Τρύπα τοίχου πάχους χαλκού | 0,015 χλστ |
| 8 | Μεταλλική ανοχή διαφράγματος | ±0,05mm |
| 9 | Μη επιμεταλλωμένη ανοχή διαφράγματος | ±0,025 χλστ |
| 10 | Ανοχή τρύπας | ±0,05mm |
| 11 | Ανοχή διαστάσεων | ±0,076 χλστ |
| 12 | Ελάχιστη γέφυρα συγκόλλησης | 0,08 χλστ |
| 13 | Αντοχή μόνωσης | 1E+12Ω (κανονικό) |
| 14 | Αναλογία πάχους πλάκας | 1:10 |
| 15 | Θερμικό σοκ | 288 ℃ (4 φορές σε 10 δευτερόλεπτα) |
| 16 | Παραμορφωμένο και λυγισμένο | ≤0,7% |
| 17 | Αντοχή στην ηλεκτρική ενέργεια | ＞1,3KV/mm |
| 18 | Αντοχή στην απογύμνωση | 1,4 N/mm |
| 19 | Ανθεκτικό στη σκληρότητα συγκόλλησης | ≥6H |
| 20 | Επιβραδυντικότητα φλόγας | 94V-0 |
| 21 | Έλεγχος σύνθετης αντίστασης | ±5% |
Κάνουμε Πρωτοτυπικές Πίνακες Κυκλωμάτων με 15ετή εμπειρία με τον επαγγελματισμό μας
Πλάκες Flex-Rigid 4 επιπέδων
PCB 8 στρώσεων Rigid-Flex
Πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων HDI 8 επιπέδων
Εξοπλισμός δοκιμών και επιθεώρησης
Δοκιμή μικροσκοπίου
Επιθεώρηση AOI
Δισδιάστατη δοκιμή
Δοκιμή αντίστασης
Δοκιμή RoHS
Flying Probe
Οριζόντιος ελεγκτής
Κάμψη Όρχης
Η υπηρεσία μας για την κατασκευή πρωτοτύπων πινάκων κυκλωμάτων
. Παροχή τεχνικής υποστήριξης Προπωλήσεις και μετά την πώληση.
. Προσαρμοσμένα έως 40 επίπεδα, 1-2 ημέρες Γρήγορη στροφή αξιόπιστη πρωτότυπη κατασκευή, προμήθεια εξαρτημάτων, συναρμολόγηση SMT.
. Απευθύνεται σε Ιατρικές συσκευές, Βιομηχανικό Έλεγχο, Αυτοκίνητο, Αεροπορία, Καταναλωτικά Ηλεκτρονικά, IOT, UAV, Επικοινωνίες κ.λπ..
. Οι ομάδες μηχανικών και ερευνητών μας είναι αφοσιωμένες στην εκπλήρωση των απαιτήσεών σας με ακρίβεια και επαγγελματισμό.
Πώς να κατασκευάσετε μια πλακέτα διπλής όψης υψηλής ποιότητας;
1. Σχεδιάστε τον πίνακα: Χρησιμοποιήστε λογισμικό σχεδίασης με τη βοήθεια υπολογιστή (CAD) για να δημιουργήσετε τη διάταξη του πίνακα. Βεβαιωθείτε ότι ο σχεδιασμός πληροί όλες τις ηλεκτρικές και μηχανικές απαιτήσεις, συμπεριλαμβανομένου του πλάτους του ίχνους, της απόστασης και της τοποθέτησης εξαρτημάτων. Λάβετε υπόψη παράγοντες όπως η ακεραιότητα του σήματος, η κατανομή ισχύος και η θερμική διαχείριση.
2. Πρωτοτυποποίηση και δοκιμή: Πριν από τη μαζική παραγωγή, είναι κρίσιμο να δημιουργηθεί ένας πρωτότυπος πίνακας για την επικύρωση της διαδικασίας σχεδιασμού και κατασκευής. Δοκιμάστε διεξοδικά τα πρωτότυπα για λειτουργικότητα, ηλεκτρική απόδοση και μηχανική συμβατότητα για να εντοπίσετε τυχόν προβλήματα ή βελτιώσεις.
3. Επιλογή υλικού: Επιλέξτε ένα υλικό υψηλής ποιότητας που ταιριάζει στις συγκεκριμένες απαιτήσεις της πλακέτας σας. Οι συνήθεις επιλογές υλικών περιλαμβάνουν FR-4 ή FR-4 υψηλής θερμοκρασίας για το υπόστρωμα, χαλκό για αγώγιμα ίχνη και μάσκα συγκόλλησης για την προστασία των εξαρτημάτων.
4. Κατασκευάστε το εσωτερικό στρώμα: Αρχικά προετοιμάστε το εσωτερικό στρώμα της σανίδας, το οποίο περιλαμβάνει πολλά βήματα:
ένα. Καθαρίστε και τραχύστε το χάλκινο laminate.
σι. Εφαρμόστε ένα λεπτό φωτοευαίσθητο ξηρό φιλμ στην επιφάνεια του χαλκού.
ντο. Το φιλμ εκτίθεται στο υπεριώδες φως (UV) μέσω ενός φωτογραφικού εργαλείου που περιέχει το επιθυμητό σχέδιο κυκλώματος.
ρε. Το φιλμ έχει αναπτυχθεί για να αφαιρεί τις μη εκτεθειμένες περιοχές, αφήνοντας το σχέδιο του κυκλώματος.
μι. Χαράξτε εκτεθειμένο χαλκό για να αφαιρέσετε την περίσσεια υλικού αφήνοντας μόνο τα επιθυμητά ίχνη και επιθέματα.
ΣΤ. Επιθεωρήστε το εσωτερικό στρώμα για τυχόν ελαττώματα ή αποκλίσεις από το σχέδιο.
5. Λαμινέ: Τα εσωτερικά στρώματα συναρμολογούνται με προεμποτισμό σε πρέσα. Εφαρμόζονται θερμότητα και πίεση για να κολλήσουν τα στρώματα και να σχηματίσουν ένα ισχυρό πλαίσιο. Βεβαιωθείτε ότι τα εσωτερικά στρώματα είναι σωστά ευθυγραμμισμένα και καταχωρημένα για να αποφύγετε τυχόν κακή ευθυγράμμιση.
6. Διάτρηση: Χρησιμοποιήστε μια μηχανή γεώτρησης ακριβείας για να ανοίξετε οπές για την τοποθέτηση και τη διασύνδεση εξαρτημάτων. Διαφορετικά μεγέθη τρυπανιών χρησιμοποιούνται σύμφωνα με συγκεκριμένες απαιτήσεις. Εξασφαλίστε την ακρίβεια της θέσης και της διαμέτρου της οπής.
Πώς να κατασκευάσετε μια πλακέτα διπλής όψης υψηλής ποιότητας;
7. Ηλεκτρική Χάλκινη Επιμετάλλωση: Εφαρμόστε ένα λεπτό στρώμα χαλκού σε όλες τις εκτεθειμένες εσωτερικές επιφάνειες. Αυτό το βήμα εξασφαλίζει τη σωστή αγωγιμότητα και διευκολύνει τη διαδικασία επιμετάλλωσης στα επόμενα βήματα.
8. Απεικόνιση εξωτερικού στρώματος: Παρόμοια με τη διαδικασία του εσωτερικού στρώματος, ένα φωτοευαίσθητο ξηρό φιλμ επικαλύπτεται στο εξωτερικό στρώμα χαλκού.
Εκθέστε το σε υπεριώδη ακτινοβολία μέσω του κορυφαίου εργαλείου φωτογραφίας και αναπτύξτε το φιλμ για να αποκαλύψετε το μοτίβο του κυκλώματος.
9. Χάραξη εξωτερικού στρώματος: Χαράξτε τον περιττό χαλκό στο εξωτερικό στρώμα, αφήνοντας τα απαιτούμενα ίχνη και επιθέματα.
Ελέγξτε το εξωτερικό στρώμα για τυχόν ελαττώματα ή αποκλίσεις.
10. Μάσκα συγκόλλησης και εκτύπωση μύθου: Εφαρμόστε υλικό μάσκας συγκόλλησης για να προστατέψετε τα ίχνη και τα μαξιλαράκια χαλκού αφήνοντας την περιοχή για την τοποθέτηση εξαρτημάτων. Εκτυπώστε μύθους και δείκτες στο επάνω και στο κάτω στρώμα για να υποδείξετε τη θέση, την πολικότητα και άλλες πληροφορίες.
11. Προετοιμασία Επιφάνειας: Η προετοιμασία της επιφάνειας εφαρμόζεται για την προστασία της εκτεθειμένης επιφάνειας χαλκού από την οξείδωση και για την παροχή μιας επιφάνειας με δυνατότητα συγκόλλησης. Οι επιλογές περιλαμβάνουν εξομάλυνση θερμού αέρα (HASL), ηλεκτρολυτικό χρυσό εμβάπτισης νικελίου (ENIG) ή άλλα προηγμένα φινιρίσματα.
12. Δρομολόγηση και διαμόρφωση: Τα πάνελ PCB κόβονται σε μεμονωμένες πλακέτες χρησιμοποιώντας μηχανή δρομολόγησης ή διαδικασία V-scribing.
Βεβαιωθείτε ότι οι άκρες είναι καθαρές και οι διαστάσεις είναι σωστές.
13. Ηλεκτρικός έλεγχος: Πραγματοποιήστε ηλεκτρικές δοκιμές, όπως δοκιμές συνέχειας, μετρήσεις αντίστασης και ελέγχους απομόνωσης για να διασφαλίσετε τη λειτουργικότητα και την ακεραιότητα των κατασκευασμένων πλακών.
14. Ποιοτικός έλεγχος και επιθεώρηση: Οι έτοιμες σανίδες ελέγχονται διεξοδικά για τυχόν κατασκευαστικά ελαττώματα, όπως σορτς, ανοίγματα, κακές ευθυγραμμίσεις ή ελαττώματα επιφάνειας. Εφαρμογή διαδικασιών ποιοτικού ελέγχου για τη διασφάλιση της συμμόρφωσης με τους κώδικες και τα πρότυπα.
15. Συσκευασία και αποστολή: Αφού η σανίδα περάσει την ποιοτική επιθεώρηση, συσκευάζεται με ασφάλεια για να αποφευχθεί η ζημιά κατά τη διάρκεια της αποστολής.
Διασφαλίστε την κατάλληλη επισήμανση και τεκμηρίωση για την ακριβή παρακολούθηση και αναγνώριση των πινάκων.
